近日,随着一辆崭新的沃尔沃全新XC70缓缓驶下总装线,沃尔沃汽车台州工厂迎来了其发展史上的又一重要里程碑——第50万辆整车正式下线。这一成就,不仅是台州工厂卓越制造能力与精湛工艺水平的最佳印证,更彰显了沃尔沃汽车“中国制造,全球品质”的坚定承诺。

沃尔沃汽车台州工厂第50万辆整车正式下线
智造标杆,践行全球统一生产标准
作为沃尔沃汽车全球生产制造体系的重要一环,台州工厂深度践行“安全、个性化、可持续”的理念,以全球统一的VCMS生产制造系统为基石,构建集智能制造、绿色生产、品质管控与创新研发于一体的现代化标杆工厂,并已成为沃尔沃汽车全球新能源战略落地的关键支点,为品牌在电气化、智能化时代的全球发展提供坚实支撑。

沃尔沃全新XC70从总装线下线
在智能制造方面,台州工厂展现出行业领先的自动化水平,冲压车间产线自动化率达到100%,焊装车间配备442台机器人,涂装车间自动化率也高达96%,总装车间则100%采用电动拧紧工具,且所有关键螺栓的拧紧信息可实现终生追溯,构建起真正意义上的全球化智能制造体系。在质量管控方面,台州工厂从前端原材料采购到整车最终装配的全流程中,始终严格执行7层次质检体系,通过超声波焊点检测、撕裂试验、蓝光检测等先进技术手段,全面把控产品品质。尤其在焊装车间,采用的自适应焊接系统能够根据板材厚度实时调整参数,确保每一个焊点都精准符合全球统一的品质标准。在可持续发展领域,台州工厂同样表现突出,2021年实现100%电能碳中和,2024年进一步达成气候零负荷运营目标;此外,工厂还率先实现车用铝合金材料和钢材的无降级回收,并成功获得废弃物零填埋三星认证,成为浙江省内首个获此认证的整车制造企业。

沃尔沃汽车台州工厂涂装车间精饰线
正是在这些先进技术和严苛标准的共同驱动下,台州工厂不仅为汽车行业的智能化转型树立了典范,更在可持续发展上为整个行业树立了新的标杆。
精湛工艺,淬炼全新XC70非凡品质
作为从台州工厂下线的第50万辆整车,同时也是沃尔沃全新SMA超级混动架构的首发车型,全新XC70不仅是台州工厂卓越制造能力的集大成者,更是“中国制造,全球品质”的生动体现。其精湛的制造工艺,从源头上确保了每一辆交付给用户的全新XC70都拥有全球统一的高品质。

沃尔沃全新XC70
从冲压车间的精准成型到焊装车间的精密焊接,从涂装车间的漆面喷涂到总装车间的智能合装,全新XC70在台州工厂历经了多个核心生产环节的淬炼。在冲压车间,为了保证全新XC70的冲压品质,沃尔沃汽车对冲压成型件有着严苛的要求。所有钢板原料从进厂开始就要接受100%来料开包检查,从源头上杜绝瑕疵。冲压完成后,每一件成型件都会经过100%目视化检测,确保表面无任何可见缺陷。同时,针对每个生产批次的冲压件,还会进行抽样亮油检测和蓝光扫描检测,从而全方位确保成型件的卓越品质;在焊装车间,多种连接技术应用于车身焊接,包括业内先进的激光焊、自冲铆焊和阿普拉斯焊等工艺。全新XC70的侧围与流水槽上部搭接处运用了独特的阿普拉斯焊工艺。该工艺通过高电流脉冲在极短时间内完成焊接,相较于传统点焊,其热影响范围更小,有效减少了板材变形风险,保持了材料的原有性能,同时大幅降低了压痕可见度,显著提升了产品表面的外观质量。为了确保焊接精度,车间内9台视觉测量机器人与6台悬臂三坐标协同作业,对全新XC70的白车身上多达6160个测点进行监控,为车身结构的精准与坚固提供了数字化保障;完成焊接的全新XC70白车身将会进入涂装车间。为确保漆面品质达标,车身首先会经过16道防腐密封工序,对车身进行全方位的密封涂胶,并采用先进的3C2B(三次涂层,两次烘烤)喷涂工艺,在满足严苛漆面性能的同时,保证了良好的外观品质。为严守涂装品质,涂装车间还对涂层附着力、整车水密性、漆膜厚度和颜色外观等关键品质目标,每日进行标准化的测量与监控,确保每一辆全新XC70的漆面都达到全球统一的高标准;进入总装车间,全新XC70在车身与底盘的合装工位,采用了行业领先的“一体式自动合装”工艺。底盘上49颗不同规格的螺栓被同步一次性100%自动化拧紧,确保了每一个螺丝受力均匀,最大限度地减少了车身的装配应力,从而有效提升了全新XC70驾驶的稳定性。

沃尔沃汽车台州工厂阿普拉斯焊接工艺
得益于台州工厂一系列先进制造工艺,沃尔沃汽车将对品质的严苛标准转化为用户可感知的每一个细节,最终成就了全新XC70始终如一的卓越品质。
站在台州工厂第50万辆整车下线的关键节点上,沃尔沃汽车将继续“以人为本”,以更高的制造标准和更精细的生产工艺,在电气化、智能化时代不断前行,为全球用户持续交付高品质的豪华汽车,共同构筑更安全、健康、可持续的出行未来。
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